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　　強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加料流程如下：
　　1、并流加料蒸發(fā)流程
　　溶液和蒸汽的流向相同，由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
　　并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
　　2、逆流加料蒸發(fā)流程
　　溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
　　溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，需要用泵輸送，所以熱量消耗大。此外，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
　　3、平流加料蒸發(fā)流程
　　原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。